Носити тарілку

Погравши кілька відсотків вуглецю з мінімальним, 12 % сплавом (насамперед хромом), утворюються та диспергуються тверді карбіди та дисперговані по всьому відкладенню.

Ці дисперсні карбіди набагато складніше, ніж навколишня матриця, і забезпечують відмінну стійкість до стирання. Вони використовуються, коли основним коефіцієнтом зносу є стирання. На нижньому кінці діапазону вуглецю (менше 3 %) кількість карбідів невелика порівняно з матрицею, де вони розсіюються.

Ці сплави виявляють хорошу абразивну стійкість до зносу, зберігаючи хорошу міцність. Ці сплави, що надають карбід, використовуються для протистояння комбінації стирання та впливу. Зі збільшенням вмісту вуглецю (до 7 %), у карбіді, що містить сплави, стійкість до стирання збільшується, а міцність зменшується. Це пов’язано з більшим відсотком карбідів. Оскільки карбіди підриваються та вибиваються рухомим абразивними частинками, додаткові карбіди виявляються для подальшого протистояння абразивам та затримці зносу, як показано на діаграмі праворуч.

Основна плита з низькою вуглецею дозволяє зварювати, заквасити або обшивати тарілку до існуючих конструкцій, в той час як жорстке обличчя забезпечує прем'єр-стійкий до зносу поверхню, здатну працювати в усіх застосовних умовах обслуговування при навколишніх, або підвищених температурах.

Група, стійка до HP, пропонує різні продукти зносу пластин, а саме: тарілки для зварювання CR-карбіду, гладку поверхневу пластину CCO, термічні зношені пластини (пластина AR або сталь Q&T), лиття пластини, пластини з покриттям карбіду вольфраму в різних варіантах та декількох розмірів.

Завдяки чудовим властивостям, HP Wear працюють на тривалий термін експлуатації та суперпродуктивність, які добре застосовуються до таких галузей, як цементний завод, сталевий завод, майданчик, виробництво електроенергії, будівництво, де потребують бойових дій з стиранням.